经研究，HARDOX悍达耐磨板淬火和回火温度对中碳低合金悍达耐磨板组织和力学性能的影响。结果表明,经不同温度淬火，低温回火后,复合耐磨板的硬度没有显著变化,达到48～51HRC。提高淬火温度有利于冲击韧度和耐磨性的提高,经1100℃淬火+250℃回火热处理,材料可获得佳的冲击韧度(40J/cm2)及耐磨性。用SEM分析发现,在该低应力磨料磨损工况下,悍达耐磨板的磨损形式主要有显微切削和凿坑。(1)冷作硬化比较严重：耐磨板在切削全过程中，因为塑性形变大，马氏体机构变化为细晶体的奥氏体机构，进而造成比较严重的硬底化状况。生产加工前强度一般为hb200～220，HARDOX400耐磨板生产加工后表层强度可以达到hb450～550，耐磨板接触和摩擦以去除锈层或氧化皮硬底化层深层0.1～0.3毫米，其硬底化水平和深层要比45号钢高好几倍。比较严重的冷作硬化使切削力扩大，加重了刀具损坏，也非常容易导致刀具崩刃而毁坏。
(2)切削溫度高：因为切削功率大，造成的发热量多，而耐磨板的传热系数比不锈钢板还低，仅有低碳钢的1/4，因此切削区溫度很高。当切削速率vc<五十米/min时，耐磨板的切削溫度比45号钢高200℃～250℃，HARDOX400耐磨板因而，刀具损坏比较严重，耐磨性能减少。
(3)断削艰难：耐磨板的延展性是45号钢的8倍，切削时切削不容易拳曲和断裂。
(4)规格精密度不易控制：耐磨板的热膨胀系数与紫铜类似，在高的切削溫度下，部分造成热形变，规格精密度不易控制。切削耐磨板时，先要开展初加工，产品工件制冷后再开展深度加工，以确保产品工件的规格精密度。
耐磨板的布氏硬度HB-布氏硬度:布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，HARDOX400耐磨板如有色金属，热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，耐磨板接触和摩擦以去除锈层或氧化皮如热处理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，园林耐候板-HARDOX500耐磨板-HARDOX400耐磨板-HARDOX450耐磨板-鑫源润金属材料有限公司即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。 一般情况下，耐磨板表面平整，焊纹均匀就属于合格产品，否则需要修复。比如说耐磨板表面有雷文的环，就要及时修复，使用普通焊丝就可以了。除非是耐磨板的耐磨层修复，要选用特殊焊丝修复，否则会影响质量。
修复并检查合格的耐磨板才能投入使用，而有时候由于耐磨板的缺陷严重无法通过修复的方式调整的话，就只能报废了。为了减少浪费，要尽量避免缺陷的产生。
耐磨板切割裂纹及其预防措施切割裂纹：切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果耐磨板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，耐磨板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
切割裂纹预防措施：预热切割：预防耐磨板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，耐磨板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于耐磨板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪，电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定耐磨板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
耐磨板的切割要点1.调整待切割的耐磨板，并保持与轨道平行。
2.切割速度，切割时间和预热时间应根据管材的材质和厚度确定，并设定预热和切割压力。
3.选择合理的切割方法，保护切割口。如果切割喷嘴损坏，应及时更换，并使用特殊物品来布置切割喷嘴。
4.如果切割过程中出现回火，应及时切断电源，关闭气阀。如果切割过程中有任何异常，按下关闭停止开关退出操作位置。
5.切割完一个工件后，割炬应回原位。
