切割后缓冷要求:无论是否预热，耐磨板切割后缓冷将有效降低切割裂纹的风险。如果切割后没有加热和堆积，也可以用隔热毯覆盖它来缓慢冷却。缓慢冷却需要冷却到室温。
耐磨板切割过程中的三个注意事项:1.进行自动切割时，将耐磨板抬到气割台上，调整耐磨板单端头与导轨的距离差在5毫米以内。半自动切割时，导轨应放在待切割的耐磨板平面上，HARDOX500耐磨板然后将切割机轻轻放在导轨上。焊枪的一侧面向操作者，耐磨板避免出现焊接裂痕切割喷嘴根据耐磨板的厚度进行选择。
2，根据不同的自动切割和半自动切割方法，调整各切割枪的距离，确定后拖量，并考虑切割缝补偿;在切割过程中，切割枪倾角的大小和方向主要由耐磨板的厚度决定。切割喷嘴的倾角与切割件的厚度和切割余量之间的关系如下:切割喷嘴的倾角与切割件厚度之间的关系;切割件的厚度大于或等于10;倾斜角方向向后，垂直倾斜角为10-15度和0度新钢Nm360钢板切割余量表切割方法材料厚度mm缝宽余量mm备注气割下料≤101 ~ 210 ~ 202.520 ~ 403.040 4.0以上在气体切割厚的耐磨板时，切割喷嘴应垂直于工件表面。在切割完整个部分后，移动切割喷嘴并转向正常的气体切割。当气割即将到达终点时，HARDOX500耐磨板稍微减速以完全切割切口的下部。
3.根据耐磨板的厚度调整切削参数。切割参数包括切割喷嘴的类型，氧气压力，切割速度和预热火焰的能量等。工艺参数的选择主要取决于气体切割机的类型和可切割的耐磨板的厚度。对于未切割的耐磨板，应切割相同类型的管道，以确定切割参数并检查割炬的气体通畅性。伴随着脱磷反映开展，煤灰中的浓度值慢慢扩大，以其是反应物，能对脱磷反映起阻拦功效。因而，煤灰量越大，碳酸钙浓度值提高变慢，HARDOX500耐磨板煤灰吸磷量的工作能力越大，故大渣量有益于脱磷。但中频炉熔融容积比较有限，耐磨板避免出现焊接裂痕不可以无尽增加渣量。且渣层过厚，不利空气氧化提温，因此空气氧化期渣量一般维持在3%上下。为考虑脱磷大渣量规定，一般选用流渣法，即边造新渣，边流去含(CaO)，P0量较高的旧渣，以做到优良的脱磷实际效果。
耐磨板中的渗碳是炼钢过程中最重要的反映。在渗碳全过程中，园林耐候板-HARDOX500耐磨板-HARDOX400耐磨板-HARDOX450耐磨板-鑫源润金属材料有限公司造成很多的一氧化碳汽泡使溶池遭受明显的搅拌，这就促使脱溶溫度和成分的匀称，并能合理地消除脱溶中的汽体和非金属材料参杂物。因为渗碳可以具有那样关键的功效，因此在炼铁时，一直使回炉废料的均值碳成分超出钢的要求碳成分，便于在空气氧化其中把这些不必要的碳分空气氧化掉。因而可以说，在炼钢过程中，渗碳是方式而不是目地。以便导致碳的空气氧化，可往脱溶中吹氧或加铁矿石。
功效：关键是在必须耐磨损的场所或位置出示维护，使机器设备使用寿命更长，降低检修产生的维修关机，相对的降低资产的资金投入。
耐磨板完全退火和扩散退对比耐磨板的完全退火。以便改进厚钢板热锻，热扎，电焊焊接或锻造全过程中因为溫度过高进而铸铁件内出現的欠佳机构，如粗晶，魏氏机构(随着粗晶出現的呈专一性长大了的粗壮铁素体)或带条状机构等，使晶体优化，提升物理性能，并减少地应力和强度，需选用完全退火。加温溫度为十(20一50℃)，常见830一880℃加温，隔热保温2一5h后炉冷。
耐磨板的扩散退火。为降低金属材料浇铸，铸造件或锻坯的成分和机构的不匀称性，将其加温到高溫并长期隔热保温，使厚钢板中的原素充足外扩散，把这类加工工艺方式称之为扩散退火，别称匀称化退火。对钢来讲，实际加工工艺是：加温到Ac3之上125一150℃(常见1050一1150℃)，隔热保温10一15h后炉冷。因为扩散退火的加温时间长，溫度高，虽然钢的成分匀称了，但厚钢板的机构因比较严重超温，晶体强烈长大了，延展性，塑性变形较弱，因此有待亲身经历一次完全退火或淬火来优化晶体。扩散退火能耗挺大，原材料烧蚀比较严重，多用以对品质规定较高的铸钢件及铸，锻坯件。 在耐磨板高速轧制过程中，由于环境温度和轧制道次的变化，耐磨板轧制油的温度是要变化的，又因油箱内的油温一般都加热到高于轧制时油的温度，为了满足生产工艺要求，故冷却，喷射系统上加温度控制系统来控制温度。
该系统主要由冷却器，温度调节器，热电阻阀，电气阀门定位器等组成。NM500耐磨板轧制油通过冷却器I来降低油温，其降低的幅值由调节阀控制冷却水的流量来调整。温度调节器将设定的油温转化成电信号，同热电阻检测的电信号进行比较后，耐磨板轧制输出电信号至电报阀门定位器的信号转换器。
并转化成电磁力，使喷嘴挡板移动，改变了喷嘴的背压，使继动器输出的气压发生变化，该气压作用在调节阀上，使调节阀的开度发生变化，并使反馈杆摆动，当反馈弹簧产生反作用力与电磁力相平衡时，调节阀的开度不再变化，从而实现了对冷却水流量控制，使油温控制在设定值。
