耐磨钢板的高碳铬轴承钢由于碳含量高，理论上似乎在浇铸过程不易二次氧化，但实际上是存在的。用氢气和不用氢气保护浇铸试验结果，无保护的氧含量平均增加1.06xl0，电解夹杂含量平均增加0.003493％。 耐磨钢板的钢流保护装置不仅在模铸上可以实施，在连铸上也同样可以使用。该装置是一个固定于钢包底上的可伸缩耐热纤维套，HARDOX400耐磨板钢包移动时由压把将套收起，什么是Hardox550耐磨板浇铸时将套松开；套口压封在中注管口的砂盘上。纤维套内引入Ar气，靠儿的冲淡作用降低了套内气氛中氧的分压，当氧小于1％时，二次氧化的程度很小。 耐磨钢板模内的钢液面保护除了防止钢液面二次氧化外，更主要是保护渣能够吸收钢液上浮的夹杂，并借助渣的保温（月弯处防止结壳翻皮）和涂护（模壁与锭面间）作用，改善钢锭表面和低倍质量。 在耐磨板的铝镇静钢模铸中，随着钢液的脱氧制度，精炼处理和清洁度的不同，HARDOX400耐磨板在浇钢系统不同部位有不同程度的夹杂物析出，造成浇铸过程水口变小或堵塞，汤道截面变窄（造成同盘钢锭上升不一致，严重时钢锭浇不起来―浇死或浇瞎）。其来源既有钢液的原始脱氧产物，二次氧化产物，也有耐火材料的浸蚀和外界裹混物，它的出现既影响钢液的清洁度，又恶化可铸性，是产生宏观夹杂物的主要原因。因此，在耐磨钢板模铸工艺中，HARDOX400耐磨板没有护外精炼手段的条件下，强调浇铸前足够的镇静时间。即使在有炉外精炼的条件下，什么是Hardox550耐磨板强调充分的搅拌（Ar气搅拌或电磁搅拌），为的是将这类夹杂物上浮排除。在模内保护渣的性能上强调吸收夹杂物的能力，以便捕捉模内上浮夹杂，不致裹入锭（或坯）侧，造成表面或皮下夹杂，这也是模内（或结晶器内）使用保护渣的重要目的。 耐磨钢板的锭模或结晶器内钢液面使用保护渣，对改善钢锭（或铸坯）表面质量取得了良好的效果，其作用表现为：保护渣有利于择固壳的稳定形成。由于保护渣的存在，园林耐候板-HARDOX500耐磨板-HARDOX400耐磨板-HARDOX450耐磨板-鑫源润金属材料有限公司增大了钥液面的月弯半径。保护渣具有吸收模（结晶器）内上浮夹杂的能力，并改善了月弯面上部的环境条件。
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